某抗生素原料药生产企业因地处沿海敏感区，排放要求严格。其发酵废水盐度（主要为CaCl₂）达5%-8%，同时含有残留抗生素（0.1-0.3mg/L）、发酵菌丝体等，具有生物抑制性。原有"水解酸化+好氧"工艺处理效率不足40%。

废水成分及来源

废水分为三类：1）发酵滤液（盐度6%-8%，COD 30000-40000mg/L）；2）提取废水（含溶媒残留）；3）洗涤废水（含活性炭颗粒）。特征污染物包括四环素类抗生素、钙离子（12000mg/L）、硫酸根（8000mg/L）等。

处理工艺流程

创新采用"电催化氧化+耐盐生化+分质结晶"工艺链：

电催化单元

：钛基涂层电极降解抗生素活性，破解生物抑制性，抗生素去除率>99%。

生化单元

：接种耐盐复合菌种（盐度耐受15%），MBR膜生物反应器实现污泥龄控制，COD去除负荷达8kg/(m³·d)。

分质结晶单元

：纳滤分离钙、硫酸根与氯化钠，分别通过蒸发结晶获得石膏（纯度92%）和杂盐。

最终效果

处理后出水COD<300mg/L，抗生素未检出，钙离子浓度<100mg/L。系统抗冲击负荷能力强，处理成本控制在120元/吨，较原工艺节省药剂费用35%。副产石膏作为建材原料，实现危废减量化80%。