该肉类加工厂位于华东地区，日均屠宰生猪2000头，同时生产各类熟食制品。生产过程中产生大量含油脂、血水、碎肉屑的高浓度有机废水，日均排放量约1500吨。由于废水中油脂含量高达2000mg/L，COD浓度超过5000mg/L，传统处理方法难以达标，急需建设专业处理设施。

废水成分及来源

废水主要来自三个环节：

屠宰环节：含有血液、油脂、肠胃内容物等，COD高、色度深

加工环节：清洗设备、地面的废水，含碎肉、油脂和洗涤剂

冷却水系统：含有少量油脂和蛋白质

主要污染物指标：COD 4500-6000mg/L，BOD5 2500-3500mg/L，SS 1500-2000mg/L，动植物油1500-2500mg/L，氨氮150-200mg/L。

处理工艺流程

采用"预处理+生化处理+深度处理"组合工艺：

预处理系统

机械格栅：去除大块碎肉、内脏等固体杂质

转鼓筛滤机：进一步截留细小悬浮物

隔油池：通过重力分离回收浮油（回收率85%以上）

调节池：均质均量，pH调节至6.5-7.

生化处理系统

气浮装置：投加PAC、PAM，去除乳化油和胶体物质

UASB厌氧反应器：COD去除率65%-70%，产沼气用于厂区供热

A²/O工艺：包括缺氧、好氧和沉淀单元，总氮去除率75%

深度处理系统

生物活性炭滤池：进一步降解难降解有机物

紫外线消毒：杀灭病原微生物

最终效果

系统运行稳定后，出水水质完全达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)一级标准：COD<80mg/L，BOD5<20mg/L，SS<60mg/L，动植物油<10mg/L，氨氮<15mg/L。油脂回收量日均2.5吨，沼气产量约3000m³/d，实现了资源化利用。