该中央厨房为200余家连锁门店供应半成品，每日产生废水约400吨。废水特点是间歇排放、水质波动大，含多种动植物油脂和食品添加剂。原有处理设施无法应对高峰负荷，改造后采用智能化控制系统。

废水成分及来源

主要污染源包括：

油炸设备清洗水：含氢化植物油、面包糠等

肉类解冻、腌制废水：含血液、蛋白质和磷酸盐

蔬菜清洗水：含泥沙、农药残留

水质特征：COD 2500-4000mg/L，BOD5 1200-2000mg/L，油脂800-1500mg/L，总磷30-50mg/L，电导率较高（约3500μS/cm）。

处理工艺流程

创新采用"高效物化+模块化生物处理"工艺：

预处理单元

自动粗细格栅组合：智能识别杂质类型

热交换系统：回收废水余热用于厂区热水供应

斜板隔油池+溶气气浮：两级除油，油脂去除率95%

生物处理单元

生物选择器：抑制丝状菌膨胀

SBR反应池：6个周期/天，PLC自动控制曝气量

生物除磷系统：聚磷菌富集，总磷去除率85%

智慧化管理

在线水质监测仪：实时监控COD、氨氮等12项指标

云平台管理系统：远程调控设备参数

最终效果

改造后处理成本降低22%，出水水质优于地方排放标准：COD<50mg/L，BOD5<10mg/L，油脂<3mg/L，总磷<0.5mg/L。系统具备抗冲击负荷能力，在产量增加30%的情况下仍稳定运行。

高油脂食品废水处理关键技术总结

预处理技术选择

对于浮油：优先采用隔油池（处理成本<0.3元/吨）

对于乳化油：必须采用气浮工艺（溶气气浮或涡凹气浮）

高温废水：需设置冷却装置，避免影响生化系统

生化工艺对比

工艺类型

适用条件

COD去除率

投资成本

UASB

COD>3000mg/L

60-75%

较高

A²/O

需脱氮除磷

85-90%

中等

MBR

严格出水要求

90-95%

最高

运行管理要点

定期清理隔油池（至少每周1次）

控制曝气量（DO维持在2-3mg/L）

监测污泥性状（SVI保持在80-120mL/g）

通过以上案例可见，高油脂食品废水处理需根据具体水质特点选择工艺组合，同时重视油脂回收和资源化利用，才能实现环境效益与经济效益的统一。