该肉类加工厂位于华东地区，日均屠宰生猪2000头，生产各类肉制品。加工过程中产生大量含油脂、血污、碎肉渣的废水，日均排放量约1500吨。由于废水中动植物油浓度高达800-1200mg/L，COD超过5000mg/L，传统处理工艺无法达标，当地环保部门要求其限期整改。

废水成分及来源

屠宰废水

：含有血液、油脂、毛发及内脏残留物

清洗废水

：来自设备、场地冲洗，含洗涤剂和悬浮物

冷却水

：含有少量油脂和蛋白质

主要污染物指标：COD 4500-6000mg/L，BOD5 2500-3500mg/L，动植物油700-1200mg/L，SS 800-1500mg/L，氨氮150-300mg/L

处理工艺流程

采用"预处理+气浮+厌氧+好氧+深度处理"组合工艺：

格栅过滤

：去除毛发、碎肉等大颗粒杂质

隔油池

：通过重力分离回收浮油（回收率达85%）

调节池

：均衡水质水量，添加破乳剂处理乳化油

涡凹气浮

（CAF）：去除细小油脂颗粒，油脂去除率>90%

UASB厌氧反应器

：降解大分子有机物，COD去除率60-70%

A/O好氧系统

：进一步降解有机物，脱氮除磷

混凝沉淀

：投加PAC和PAM，去除残余悬浮物

消毒排放

：采用次氯酸钠消毒，确保大肠杆菌达标

最终效果

处理后出水水质稳定达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）一级标准：

COD ≤ 80mg/L

BOD5 ≤ 20mg/L

动植物油 ≤ 10mg/L

SS ≤ 60mg/L

氨氮 ≤ 15mg/L

年回收油脂约200吨，产生沼气用于厂区供热，系统运行费用约1.2元/吨水。