该化工厂主要生产涂料助剂，使用异丙醇作为主要溶剂，日均产生含醇废水150m³。由于废水成分复杂、浓度波动大，传统方法处理效果不稳定，企业面临环保处罚风险。

废水成分与来源

废水主要包含：

生产线冲洗水：异丙醇含量3%-8%

冷凝液：含微量醛酮类副产物

实验室废水：成分复杂，pH波动大

特征污染物为异丙醇(5000-20000mg/L)，COD峰值达45000mg/L，含少量重金属。

处理工艺流程

创新采用"特种精馏+高效生化"工艺路线：

均质池：设置在线监测仪，自动调节进水

板式精馏塔：异丙醇回收率>85%，纯度达92%

电化学氧化：电流密度15mA/cm²，去除残留有机物

水解酸化池：HRT=24h，提高废水可生化性

生物接触氧化：填料比表面积350m²/m³，DO控制2-3mg/L

活性炭过滤：保障出水色度<30倍

最终效果

项目实施后取得显著成效：

异丙醇回收创造年效益280万元

出水COD稳定在50mg/L以下

重金属含量低于检出限

系统抗冲击负荷能力强

该案例获评广东省清洁生产示范项目，处理工艺被同行业多家企业借鉴采用。