某大型石化企业位于华东地区，主要生产石油化工产品，日排放含硫废水约2000吨。由于企业扩建导致废水排放量增加，原有处理设施无法满足环保要求，急需升级改造废水处理系统。

废水成分及来源

该企业含硫废水主要来源于以下生产环节：

原油脱硫过程中产生的含硫废水，硫化物浓度高达800-1200mg/L

催化裂化装置排放的含硫废水，含有硫化物、氨氮等污染物

其他生产装置排放的含硫废水，COD值在1500-3000mg/L之间

废水主要污染物指标为：硫化物800-1200mg/L，COD1500-3000mg/L，氨氮200-400mg/L，pH值8-10。

处理工艺流程

针对该企业含硫废水特点，设计采用"预处理+生物处理+深度处理"的组合工艺：

预处理阶段

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调节池：均衡水质水量

混凝沉淀：投加铁盐混凝剂去除部分硫化物和COD

气浮单元：进一步去除悬浮物和乳化油

生物处理阶段

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水解酸化池：提高废水可生化性

两级A/O工艺：第一级主要去除硫化物，第二级去除COD和氨氮

沉淀池：泥水分离

深度处理阶段

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Fenton氧化：进一步降解难降解有机物

活性炭吸附：确保出水达标

最终效果

系统运行稳定后，出水水质达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)要求：

硫化物<0.5mg/L(去除率>99.9%)

COD<60mg/L(去除率>97%)

氨氮<8mg/L(去除率>96%)

项目总投资约2500万元，运行成本约8元/吨水，每年减少硫化物排放约700吨，环境效益显著。