华中地区某原料药生产企业，生产过程中产生大量高浓度含硫废水，原有处理工艺效果不佳，导致周边水体受到污染，被环保部门要求限期整改。

废水成分及来源

废水主要来自以下工序：

含硫原料药合成废水：硫化物浓度2000-3500mg/L

溶剂回收废水：含硫有机物浓度高，COD达5000-8000mg/L

设备清洗废水：间歇排放，水质波动大

废水特性：硫化物2000-3500mg/L，COD5000-8000mg/L，盐分3-5%，pH值2-4，含有多种难降解有机物。

处理工艺流程

根据废水特点，采用"物化预处理+特种生物处理"工艺路线：

预处理系统

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中和池：调节pH至中性

化学氧化：采用次氯酸钠氧化部分硫化物

蒸发浓缩：降低盐分浓度

生物处理系统

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硫化物氧化生物滤池：专性硫细菌降解硫化物

EGSB反应器：处理高浓度有机废水

MBR膜生物反应器：确保出水悬浮物达标

后处理系统

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臭氧催化氧化：降解残余有机物

消毒池：确保出水微生物指标合格

最终效果

系统连续运行一年后，处理效果稳定：

硫化物<1mg/L(去除率>99.9%)

COD<100mg/L(去除率>98%)

盐分<1%

其他指标符合《化学合成类制药工业水污染物排放标准》

项目投资1800万元，运行成本约12元/吨水，解决了企业长期存在的环保难题，为企业可持续发展奠定了基础。