项目背景

某大型化工厂主要生产染料中间体，生产过程中产生大量含硝基苯类化合物的废水。该厂原有污水处理设施处理效果不佳，出水COD和硝基苯浓度严重超标，面临环保处罚风险。为此，企业投资建设专门的硝基苯废水处理系统。

废水成分及来源

废水主要来源于三个环节：反应釜清洗废水、产品分离废水以及设备地面冲洗水。主要污染物包括硝基苯(浓度80-120mg/L)、苯胺类化合物(20-40mg/L)、COD(1500-2500mg/L)以及少量无机盐类。废水pH值在5.5-6.5之间，水温约25-35℃。

处理工艺流程

预处理阶段

：废水首先经过格栅去除大颗粒杂质，然后进入调节池进行水质水量均化。

微电解处理

：采用铁碳微电解工艺，在酸性条件下(pH3-4)反应2小时，将部分难降解有机物转化为易降解物质。

Fenton氧化

：投加H2O2和FeSO4，在pH3条件下进行高级氧化，有效破坏硝基苯的苯环结构。

中和沉淀

：加碱调节pH至8-9，形成铁泥絮体沉淀，去除部分污染物。

水解酸化

：在厌氧条件下停留12小时，提高废水可生化性。

生物处理

：采用A/O工艺，好氧段DO控制在2-4mg/L，污泥浓度3000-4000mg/L。

深度处理

：生物处理后出水经活性炭吸附确保达标。

最终效果

系统运行稳定后，出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准：硝基苯<2mg/L，COD<100mg/L，苯胺类<1mg/L。处理成本约15元/吨水，系统自动化程度高，操作简便。