项目背景

某制药企业在生产抗生素过程中使用硝基苯作为溶剂，产生高浓度含硝基苯废水。废水毒性大、可生化性差，原有处理系统无法满足要求。新建处理设施设计规模为50吨/天。

废水成分及来源

废水主要来自溶剂回收工序和反应釜清洗，主要污染物浓度：硝基苯800-1200mg/L，COD5000-8000mg/L，SS200-300mg/L，含少量甲醇和丙酮。废水呈淡黄色，有特殊气味，pH6-7。

处理工艺流程

溶剂回收

：首先通过蒸汽汽提回收约85%的硝基苯，回收的溶剂可回用于生产。

混凝沉淀

：投加PAC和PAM进行混凝，去除部分COD和SS。

臭氧催化氧化

：采用TiO2为催化剂，臭氧投加量80g/h，反应时间3小时。

MBR膜生物反应器

：内置中空纤维膜，污泥浓度维持在8000-10000mg/L。

反渗透

：采用卷式RO膜进一步去除溶解性有机物和盐分。

污泥处理

：剩余污泥经板框压滤机脱水后交由专业单位处置。

最终效果

处理后出水硝基苯浓度低于0.5mg/L，COD<60mg/L，完全达到回用标准。约70%的水可回用于生产，实现废水零排放。工程投资约300万元，运行成本25元/吨水，两年内通过节水回收投资。