橡胶厂粉尘与废气综合治理案例

项目背景

该企业位于江苏省无锡市锡山区，占地面积约五万平方米，现有员工三百余人，主要生产各种工业橡胶制品。企业年产量达一百五十万件橡胶制品，产品广泛应用于汽车、机械、建筑等行业。

企业原有的生产设施和环保措施相对落后，特别是在粉尘和废气处理方面存在较大问题。开炼机、密炼机等设备的粉尘收集系统不完善，硫化车间的废气无组织排放严重，导致厂区周边粉尘弥漫，异味扰民问题突出。2018年，企业在环保检查中被通报，要求限期整改。

面对环保压力，企业决定实施全面的环保改造，总投资约四百五十万元。项目于2018年初启动，经过四个月的施工和调试，于2018年5月正式投入使用。

污染源分析

企业的废气和粉尘来源主要包括以下几个工段：

投料工段：粉状原材料的称量和投料过程中会产生大量粉尘，主要包括炭黑、白炭黑、碳酸钙等。

塑炼工段：橡胶胶料在塑炼机中塑化，产生粉尘和少量有机废气。

混炼工段：是粉尘和VOCs产生的主要环节，橡胶胶料与各种配合剂在密炼机中混合，产生大量粉尘和有机废气。

硫化工段：是废气产生的关键环节，橡胶胶料在高温高压下硫化，产生大量含非甲烷总烃、硫化氢的废气。

挤出工段：橡胶胶料通过挤出机挤出成型，会产生少量VOCs。

根据企业提供的生产工艺资料，设计处理风量为每小时四万立方米。废气中粉尘浓度约为50-100毫克每立方米，非甲烷总烃浓度约为150-400毫克每立方米，硫化氢浓度约为10-30毫克每立方米。

综合治理工艺

针对企业的粉尘和废气特点，设计团队提出了分类收集、分级处理的综合治理方案。

投料粉尘治理：在投料口设置密闭罩和布袋除尘器，粉尘收集效率达到95%以上，处理后的粉尘直接回用于生产，实现资源回收利用。

塑炼和混炼废气治理：采用布袋除尘加活性炭吸附的工艺。废气首先经过布袋除尘器去除大部分粉尘，然后进入活性炭吸附塔去除有机污染物。活性炭吸附饱和后进行更换，更换的活性炭作为危险废物规范处置。

硫化烟气治理：采用低温等离子加活性炭吸附的工艺。低温等离子装置利用高能电子和自由基将有机物分解，活性炭作为深度处理单元，确保排放达标。

各工段的废气通过管道收集后，汇总进入统一的处理系统。系统配备了变频风机，根据生产负荷自动调节风量，降低能耗。

实施效果

项目投入运行后，治理效果显著。经第三方检测机构监测，各项指标均达到国家排放标准。

粉尘治理方面，投料口的粉尘浓度降低到5毫克每立方米以下，达到国家一级排放标准。厂区粉尘弥漫现象基本消除，生产环境明显改善。

废气治理方面，非甲烷总烃的去除率达到92%以上，硫化氢的去除率达到89%，活性炭对VOCs的去除率达到90%。

非甲烷总烃的排放浓度低于20毫克每立方米，远低于国家标准60毫克每立方米。粉尘排放浓度低于10毫克每立方米。

企业通过该项目的实施，不仅解决了环保问题，还提高了生产效率。粉尘的回收利用降低了原材料消耗，生产环境的改善提高了工人工作效率。

周边居民对企业的投诉明显减少，企业与周边社区的关系得到改善。企业获得了"绿色工厂"称号，在行业内的环保形象得到提升。