山东某大型轮胎厂高温硫化废气治理项目

项目背景

该企业年产轮胎 500 万条，硫化工序产生高浓度硫化氢（80 - 150 mg/m³）、VOCs（苯系物 300 - 500 mg/m³）及黑烟，废气温度 >200℃，对环境和人体健康危害极大，急需进行废气治理以满足环保要求。

处理难点

高温高浓度的废气处理难度大，高温会对处理设备造成损害，影响设备的正常运行和使用寿命。同时，高浓度的污染物需要高效的处理技术才能实现达标排放，且废气中含有黑烟等颗粒物，增加了处理的复杂性。

处理方案

采用蓄热催化燃烧（RCO）+ 活性炭吸附 + 气旋喷淋塔的组合工艺。蓄热催化燃烧装置利用钯催化剂（Pd/Al₂O₃）将 VOCs 氧化为二氧化碳，热回收效率 >90%，能够有效降低能源消耗。活性炭吸附处理 RCO 尾气中残余臭氧及异味，进一步净化废气。气旋喷淋塔用于降温至 <60℃并洗涤酸性气体，通过碱液吸收硫化氢、二氧化硫等酸性气体，同时去除部分颗粒物。预处理、核心净化和深度处理相结合，确保废气得到全面净化。

处理效果

处理后，硫化氢去除率 >99%，VOCs <15 mg/m³，颗粒物 <10 mg/m³。年回收热能相当于节约天然气约 300 万立方米，运行成本约 2.5 元/m³，在实现环保目标的同时，降低了企业的运行成本，具有良好的经济效益和环境效益。