项目背景

该厂原有处理设施建于2010年，处理能力150吨/日，随着产能扩大和排放标准提高（需达到《污水综合排放标准》GB8978-1996一级标准），原有系统无法满足要求，需进行全流程改造。

废水特性分析

高盐分

：因生产工艺添加大量食盐，氯离子浓度达8000mg/L

高氨氮

：蛋白质分解导致氨氮浓度波动大（150-500mg/L）

水质波动

：不同生产时段废水浓度差异显著

典型水质：COD 4000-10000mg/L，BOD 2500-5500mg/L，SS 500-1200mg/L，氨氮150-500mg/L，总氮180-550mg/L，氯离子6000-9000mg/L。

改造后工艺流程

针对高盐特性采用耐盐菌生化处理工艺：

机械格栅+旋转滤网

：两级过滤去除不同粒径杂质

水解酸化池

：将大分子有机物分解为小分子，提高可生化性

MBR膜生物反应器

：

采用耐盐菌种（盐度耐受度达1.2%）

内置UF超滤膜，污泥浓度维持在8000-10000mg/L

电解氧化

：处理难降解有机物，减少活性炭使用量

除氯单元

：采用化学沉淀法降低氯离子浓度

运行成效

改造后系统特点：

占地面积减少40%（采用MBR替代传统二沉池）

抗冲击负荷能力显著提升，可应对水质波动

出水指标：COD<60mg/L，氨氮<10mg/L，SS<20mg/L

污泥产率降低30%，年节省污泥处置费用约25万元