项目背景

该基地集成了己内酰胺生产和尼龙6聚合工艺，废水成分更为复杂。设计处理规模为6000m³/d，总投资1.2亿元，采用分质分流处理策略，2019年建成投运。

废水成分及来源

废水分为三类处理：

高浓度有机废水：主要含己内酰胺、己二胺、环己酮等，COD 15000-20000mg/L

高氨氮废水：来自氨肟化和精制工段，氨氮800-1200mg/L

低浓度综合废水：COD 800-1500mg/L，氨氮50-100mg/L

处理工艺流程

针对不同水质采用差异化处理工艺：

高浓度有机废水处理线

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溶剂回收：采用减压蒸馏回收有用溶剂

铁碳微电解：提高废水可生化性

UASB厌氧反应器：COD去除率可达70%以上

两级A/O工艺：进一步降解有机物

高氨氮废水处理线

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汽提脱氨：回收氨水回用

短程硝化-厌氧氨氧化：节省能耗25%以上

综合处理系统

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混凝气浮：去除胶体物质

生物接触氧化：填料采用新型聚乙烯材料

芬顿氧化：作为深度处理保障工艺

最终处理效果

运行数据表明：

综合出水COD稳定在50mg/L以下，去除率99.5%

氨氮降至5mg/L以下，去除率99.2%

总氮控制在15mg/L以内

重金属等特征污染物未检出

60%处理出水回用于循环冷却水系统，实现水资源循环利用

该工程创新性地采用了分质处理与协同处理相结合的模式，运行费用较传统方法降低18%，年获环保补贴及水资源回用效益约1200万元。

己内酰胺废水处理技术对比与选型建议

通过对上述两个案例的分析，可以总结出己内酰胺废水处理的几个关键点：

预处理至关重要

：针对高浓度、难降解特性，必须采用适当的物化预处理手段提高废水可生化性。案例一采用混凝+氨吹脱，案例二采用微电解+汽提，均取得了良好效果。

生化工艺选择

：A²/O及其变型工艺适合处理含氮有机物，MBR技术可提高污泥浓度和出水水质，但需考虑膜污染问题。厌氧氨氧化技术对高氨氮废水具有显著优势。

深度处理保障

：高级氧化技术如臭氧、芬顿等能有效降解生化出水中的残余有机物，确保达标排放。

分质处理策略

：对水质差异大的废水进行分类收集、分别处理，可提高整体处理效率，降低运行成本。

资源回收利用

：案例二通过溶剂回收、氨水回用和中水回用，实现了环境效益与经济效益的双赢。

在实际工程应用中，需根据具体水质特点、处理规模、排放标准及投资预算等因素，选择最适合的工艺组合。同时应重视工艺的稳定性和运行管理的便捷性，确保处理设施长期稳定运行。

结语

己内酰胺废水处理是化工废水处理领域的难点之一，但随着处理技术的不断进步，已有许多成功案例可供参考。本文介绍的两个典型案例采用了不同的工艺路线，均取得了优异的处理效果，为同类废水处理提供了宝贵经验。未来，随着环保要求的日益严格，己内酰胺废水处理将向更高效、更节能、资源化程度更高的方向发展。