项目背景

某大型钢铁企业位于华东地区，年产冷轧钢板200万吨，其酸洗生产线每天产生约1500立方米的酸性废水。由于原有处理设施老化，出水水质无法达到最新排放标准，企业投资2800万元进行废水处理系统改造。

废水成分及来源

废水主要来源于钢板酸洗工序，含有以下主要污染物：

游离酸（HCl）：浓度约3-5g/L

总铁：800-1200mg/L

重金属离子（Zn、Cr、Ni等）：50-80mg/L

COD：300-500mg/L

悬浮物：200-400mg/L

处理工艺流程

该工程采用"物化预处理+生化处理+深度处理"的组合工艺：

调节池：均质均量，pH在线监测

一级反应池：投加石灰乳调节pH至8.5-9.

一级沉淀池：去除大部分重金属和悬浮物

二级反应池：投加PAM和硫化钠进行深度反应

二级沉淀池：进一步去除残余重金属

水解酸化池：提高废水可生化性

接触氧化池：降解有机物

混凝沉淀池：投加PAC和PAM进行深度处理

砂滤系统：确保出水SS达标

污泥处理系统：板框压滤机脱水，泥饼外运处置

处理效果

系统运行稳定后，出水水质完全达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)特别排放限值：

pH值：6.5-7.

总铁：<0.5mg/L

总锌：<1.0mg/L

COD：<50mg/L

SS：<20mg/L

项目年减排COD约280吨，重金属约5.6吨，回用水量达到每天800立方米，实现了良好的环境效益和经济效益。