项目背景

华中地区某专业汽车零部件制造企业，主要生产各类金属紧固件和结构件。其生产过程中产生的酸洗磷化废水日排放量约200立方米，原有处理设施处理能力不足，导致出水时有超标现象。企业投资650万元新建废水处理站。

废水成分及来源

废水来源复杂，主要包括：

酸洗废水：含HCl 2-3%、Fe2+ 500-800mg/L

磷化废水：含PO43- 200-300mg/L、Zn2+ 50-100mg/L、Ni2+ 10-30mg/L

脱脂废水：含石油类50-100mg/L、COD 800-1200mg/L

冲洗废水：含各类残余药剂

处理工艺流程

针对废水特点，采用分质处理与集中处理相结合的工艺路线：

分质处理系统：

酸洗废水单独收集，采用铁屑置换+中和沉淀工艺回收FeCl

磷化废水单独处理，采用化学沉淀法去除Zn、Ni等重金属

脱脂废水经隔油+气浮预处理

综合处理系统：

调节池：混合各类预处理后废水

中和反应池：控制pH在8.5-9.

混凝反应池：投加PAC和PAM

斜管沉淀池：固液分离

生物接触氧化池：降解有机物

MBR膜系统：深度处理确保水质

污泥浓缩脱水系统

处理效果

系统运行数据显示：

重金属去除率>99.9%

总磷去除率>99%

COD去除率>95%

出水水质优于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准

每年可回收FeCl2约120吨，实现资源化利用

40%出水回用于生产，年节约水资源约2.5万立方米