项目背景

某知名汽车零部件制造企业位于长三角地区，主要生产发动机精密部件和传动系统组件。在生产过程中产生大量含油废水，日排放量约150吨。由于企业位于环境敏感区域，当地环保部门对其废水排放标准要求严格，原有处理设施无法满足新标准要求，故进行废水处理系统升级改造。

废水成分及来源

该企业废水主要来源于以下工序：

机械加工过程中的冷却液和润滑液废水，含有矿物油、合成酯类及少量金属颗粒

零件清洗工序产生的碱性清洗废水，含有表面活性剂和乳化油

地面冲洗废水，含有悬浮油滴和固体杂质

废水主要污染物指标为：石油类300-800mg/L，COD 1500-3500mg/L，SS 200-500mg/L，pH值8-10。

处理工艺流程

针对废水特性，设计采用了"预处理+物理化学处理+生化处理"的组合工艺：

预处理阶段

：格栅拦截大颗粒杂质→调节池均质均量→pH调节至中性

物理化学处理

：涡凹气浮系统（投加破乳剂和絮凝剂）→高效溶气气浮→精密过滤

生化处理

：水解酸化池→接触氧化池→MBR膜生物反应器

深度处理

：活性炭吸附→紫外线消毒

最终效果

系统运行稳定后，出水水质完全达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准，主要指标为：石油类<3mg/L，COD<60mg/L，SS<20mg/L。处理后的水30%回用于生产，其余达标排放。项目年减少石油类排放约15吨，COD减排约120吨，为企业节省水费及排污费约50万元/年。