项目背景

该厂原有废水处理设施建于2010年，随着产能扩大，废水处理能力不足且出水COD时常超标（120-150mg/L）。2021年实施提标改造，重点解决可生化性差、污泥膨胀等问题。

废水特性分析

改造前水质检测显示：

COD波动大（15000-40000mg/L）

B/C比仅0.2-0.

含二甲基甲酰胺（DMF）等难降解溶剂

硫酸盐浓度高达3000mg/L

改造工艺方案

核心采用"水解酸化强化+MBR膜分离"技术：

新增水解酸化池

：HRT延长至48小时，投加特种水解菌种；

取消传统二沉池

：改用PVDF中空纤维膜组件（孔径0.1μm）；

增设脱硫系统

：采用生物脱硫工艺控制H2S生成；

智能加药系统

：根据在线监测数据自动调节碳氮磷比例。

运行成效

改造后关键指标对比：

参数

改造前

改造后

COD去除率

85%

98.5%

污泥产率

0.6kgDS/kgCOD

0.3kgDS/kgCOD

运行成本

12元/吨水

8.5元/吨水

出水稳定达到DB32/939-2020太湖地区特别排放限值（COD≤50mg/L），年运行费用降低约90万元。

关键技术对比与选型建议

通过上述案例可见，聚乙醇酸废水处理需重点关注：

预处理选择

：高浓度废水优先考虑微电解或高级氧化；

生物系统设计

：建议采用厌氧-好氧组合工艺，容积负荷宜控制在6-10kgCOD/(m³·d)；

膜技术应用

：MBR可有效解决污泥沉降性问题，但需注意膜污染控制；

资源化利用

：沼气热值可达23000kJ/m³，建议配套回收装置。

实际工程中需通过小试确定最佳工艺路线，特别需注意生产废水的周期性波动特征，建议设置不小于24小时停留时间的应急事故池。