项目背景

该企业专业生产医药中间体，废水中含有多种苯胺类化合物，其中均三甲苯胺为主要污染物之一。原有处理系统采用常规活性污泥法，处理效果不理想，尤其面对生产负荷波动时出水难以稳定达标。环保部门要求限期整改，企业决定对废水站进行全面改造。

废水成分及来源

废水主要来自以下工段：

合成反应废水：含高浓度均三甲苯胺(200-400mg/L)

结晶母液：COD高达20000-30000mg/L

设备清洗水：含残留溶剂和中间体

废水特点：

成分复杂，含有多种苯胺衍生物

可生化性差(B/C=0.15-0.25)

含有抑制微生物生长的成分

水量波动大(20-80t/d)

处理工艺流程

改造后采用"分类收集+分级处理"的工艺路线：

分类收集系统

：将高浓度废水与低浓度废水分开收集

高级氧化预处理

：

高浓度废水采用湿式催化氧化(CWAO)，反应温度220℃，压力4MPa

低浓度废水采用UV/H2O2氧化，H2O2投加量1.5g/L

生物强化处理

：

投加高效降解菌种(含Pseudomonas和Rhodococcus菌属)

采用生物接触氧化工艺，填料容积负荷2kgCOD/(m³·d)

BAF曝气生物滤池

：进一步去除残留有机物

紫外消毒

：确保出水微生物指标达标

最终效果

改造后系统抗冲击负荷能力显著增强，出水水质稳定：COD<80mg/L、均三甲苯胺<0.3mg/L、总氮<15mg/L，完全满足行业排放标准。处理成本从原来的18元/吨降至约10元/吨，节省运行费用约30%。项目改造投资约200万元，投资回收期约2.5年。

均三甲苯胺废水处理技术比较

通过对上述三个案例的分析，可以总结出处理均三甲苯胺废水的关键技术要点：

预处理技术选择

：针对不同浓度和特性的废水，可选择微电解、高级氧化、蒸馏等工艺作为预处理手段，目的是提高废水可生化性。

生物处理优化

：常规活性污泥法处理效果有限，需采用强化生物技术如高效菌种投加、膜生物反应器等。

深度处理保障

：臭氧氧化、活性炭吸附等工艺作为最终保障措施，确保出水稳定达标。

资源回收利用

：通过蒸馏、膜分离等技术实现水资源和有用物质的回收，降低运行成本。

系统抗冲击设计

：针对水量水质波动大的特点，需设置足够的调节容量和备用单元。

不同企业应根据自身废水特点选择适合的工艺组合，同时考虑投资和运行成本因素，实现环境效益与经济效益的统一。