项目背景

某大型焦化企业在煤焦油深加工过程中产生含氯苯、苯、萘等复杂废水，水量500m³/d，原有工艺存在污泥膨胀、设备腐蚀等问题。环保督察要求限期整改，排放标准执行《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)。

废水成分及来源

废水主要包含：

焦油精馏塔排水（含氯苯200-400mg/L）

粗苯分离水（苯含量150-300mg/L）

地面冲洗水（含多环芳烃）

废水COD高达8000-12000mg/L，氨氮200-300mg/L，含氰化物、硫化物等有毒物质。

处理工艺流程

采用"物化预处理+生化处理+深度处理"三级体系：

蒸汽汽提

：先脱除H₂S、NH₃等干扰物质

复合萃取

：选用煤焦油副产物作为萃取剂回收苯系物

电催化氧化

：硼掺杂金刚石电极降解氯苯等难降解物

A²/O-MBR组合工艺

：同步脱氮除碳

曝气生物滤池

：进一步降解残留有机物

紫外光催化

：确保出水无生物毒性

最终效果

改造后系统运行数据显示：氯苯去除率99.8%（出水<0.01mg/L），苯未检出，COD<30mg/L，氨氮<5mg/L。每年可回收苯类溶剂约120吨，创造经济效益60余万元，实现环境效益与经济效益双赢。

技术对比与选用建议

通过三个典型案例可见，氯苯/苯废水处理需根据以下因素选择工艺：

浓度因素

：高浓度（>500mg/L）优先考虑物化预处理，低浓度可直接生化处理

共存污染物

：含氨氮需组合脱氮工艺，含油类需增加气浮或萃取

成本控制

：中小型企业可选用微电解+Fenton等经济型氧化技术

稳定性要求

：MBR工艺适合排放标准严格的场合

最新研究表明，将纳米材料（如g-C₃N₄光催化剂）与传统工艺结合，可进一步提升氯苯类难降解有机物的处理效率，这将成为未来技术发展方向。企业在选择处理方案时，应进行详细的中试实验，确保工艺路线与水质特性相匹配。