项目背景

该制药企业主要生产抗生素原料药，生产过程中使用氯仿作为萃取溶剂，每日产生含氯仿废水约50吨，浓度在200-500 mg/L之间。由于氯仿属于挥发性有机污染物（VOCs），直接排放会对环境及人体健康造成严重危害，因此企业急需建设一套高效稳定的废水处理系统。

废水成分及来源

废水主要来自以下环节：

萃取工段

：氯仿用于分离目标产物，废水中残留较高浓度氯仿。

设备清洗废水

：反应釜、管道清洗过程中产生的含氯仿废水。

实验室废水

：少量高浓度氯仿废液。

除氯仿外，废水中还含有少量甲醇、丙酮等有机溶剂，COD（化学需氧量）值在2000-3000 mg/L。

处理工艺流程

该企业采用“汽提+生物处理+活性炭吸附”组合工艺，具体流程如下：

预处理

：废水经格栅去除悬浮物后进入调节池，均衡水质水量。

汽提脱氯仿

：采用蒸汽汽提塔，将废水中的氯仿挥发分离，汽提效率达95%以上，氯仿浓度降至10 mg/L以下。

生物处理

：汽提后的废水进入厌氧-好氧（A/O）系统，进一步降解剩余有机物，COD去除率超过90%。

活性炭吸附

：生物处理出水经活性炭吸附，确保氯仿浓度低于0.5 mg/L，达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级标准。

最终效果

氯仿去除率：99.8%

出水氯仿浓度：<0.5 mg/L

COD总去除率：95%以上

运行成本：约15元/吨废水

该系统自投运以来稳定运行，未出现超标排放情况。