项目背景

该企业位于广东省，同时生产棉花糖和硬质糖果，废水成分更为复杂。项目设计处理规模为120m³/d，要求出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。废水主要来自原料清洗、糖浆制备、设备冲洗和包装环节。

废水成分及特性

联合生产废水具有以下特点：

COD：4000-7000mg/L(波动较大)

BOD5：2000-3500mg/L

SS：300-600mg/L

油脂含量：50-100mg/L

色度：200-400倍

温度：35-45℃(需冷却)

含少量食品添加剂和香精成分

处理工艺流程

根据废水特点，采用了"物化预处理+两级生化+臭氧氧化"的主体工艺：

预处理系统

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机械格栅+旋转滤网：两级过滤

冷却塔：降温至30℃以下

隔油池：去除浮油

初沉池：HRT=2h

生化处理系统

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水解酸化池：HRT=12h，提高废水可生化性

接触氧化池：填料容积负荷2.5kgCOD/(m³·d)，DO=2-4mg/L

MBR膜生物反应器：PVDF中空纤维膜，通量15LMH

深度处理系统

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臭氧氧化塔：臭氧投加量30g/m³，接触时间30min

活性炭吸附塔：应急保障措施

污泥处理系统

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污泥浓缩+脱水一体化设备

污泥最终交由专业单位处置

处理效果与技术创新

该工程采用了多项创新技术：

在MBR系统中引入在线超声波清洗装置，延长膜使用寿命

采用臭氧催化氧化技术，提高难降解有机物去除率

建立完善的在线监测系统，实时监控关键参数

处理效果达到并优于设计标准：

COD去除率≥96%，出水COD<80mg/L

BOD5去除率≥98%，出水BOD5<10mg/L

SS去除率≥95%，出水SS<10mg/L

色度去除率≥90%，出水色度<30倍

动植物油去除率≥95%，出水油类<3mg/L

系统自动化程度高，每班仅需1名操作人员，运行成本约1.5元/m³废水。

棉花糖废水处理关键技术分析

通过对以上两个案例的分析，可以总结出棉花糖废水处理的关键技术要点：

预处理技术选择

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对于含悬浮物较多的废水，宜采用机械过滤与混凝沉淀组合工艺

高温废水需设置冷却装置，避免影响后续生化处理

含油废水应设置隔油设施，防止油脂影响微生物活性

生化处理优化

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高浓度有机废水宜采用厌氧-好氧组合工艺，降低能耗

对于可生化性较差的废水，可增设水解酸化单元

MBR技术能有效保证出水水质，但需注意膜污染控制

深度处理必要性

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臭氧氧化能有效去除色度和难降解有机物

活性炭吸附作为保障措施，应对水质波动

紫外线消毒安全环保，适合食品废水处理

运行管理要点

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定期监测水质变化，及时调整运行参数

控制适当的污泥龄(SRT)，维持系统稳定

做好设备维护保养，尤其是曝气系统和膜组件

棉花糖废水处理工程的成功实施，不仅解决了企业的环保问题，部分案例还实现了水资源的回用，产生了显著的环境效益和经济效益。不同企业应根据自身废水特点选择合适的处理工艺，并注重运行管理的科学化和规范化，才能确保处理系统长期稳定运行。