项目背景

专业生产纤维素酶、淀粉酶等工业酶制剂，废水具有黏度大、泡沫多等特点。原有处理设施经常出现污泥膨胀问题，2020年新建处理能力800m³/d的污水处理站，特别针对高粘度废水设计。

废水成分与来源

主要污染源包括：

发酵废液（50%，COD 20000-30000mg/L）

纯化透析废水（30%）

设备清洗水（20%）

特征污染物：

总糖 5-8g/L

蛋白质 3-5g/L

无机盐 2-3%

表面活性剂 0.1-0.3%

处理工艺流程

采用"热水解预处理+高效厌氧+好氧"特色工艺：

热水解系统

：120℃处理30分钟，降低废水粘度

气浮除油

：去除发酵过程中的油脂类物质

两级EGSB反应器

：高温（55℃）厌氧处理，COD负荷18kg/(m³·d)

接触氧化池

：组合填料+微孔曝气，污泥龄控制在25天

化学除磷

：投加聚合硫酸铁去除残留磷

最终效果

连续监测数据显示：

COD从25000mg/L降至90mg/L（去除率99.6%）

BOD5从12000mg/L降至15mg/L

污泥产率降低30%，无膨胀现象

沼气日产量2800m³，用于厂区发电

处理后的水50%用于厂区绿化

生物发酵废水处理关键技术总结

预处理技术

：针对不同废水特性，采用微电解、热水解、氨吹脱等针对性预处理方法

厌氧工艺选择

：UASB、IC、EGSB等高效厌氧反应器的合理应用

脱氮除磷

：通过A/O工艺、MBR等组合工艺实现深度脱氮

资源回收

：注重沼气、菌体蛋白、无机盐等副产品的回收利用

运行优化

：控制温度、pH、污泥龄等关键参数保证系统稳定

以上案例表明，生物发酵废水处理需根据具体水质特点选择工艺组合，通过技术创新可实现污染物高效去除与资源回收的双重目标。企业在选择处理方案时应重点考虑水质特性、处理成本和资源化潜力三个关键因素。