项目背景

某生物制药企业主要生产抗生素原料药及中间体，生产过程中产生大量高浓度有机废水。由于废水中含有难降解物质和抑制性成分，传统处理方法难以达标。企业原有处理设施运行不稳定，出水COD（化学需氧量）长期超标，面临环保处罚风险。

废水成分及来源

废水主要来源于发酵液分离、产品提取、设备清洗等环节，主要污染物包括：

高浓度有机物

：发酵残渣、未利用的培养基成分（如葡萄糖、蛋白胨）

难降解物质

：抗生素残留、有机溶剂（如丙酮、乙醇）

高盐分

：生产过程中添加的无机盐（如氯化钠、硫酸铵）

氨氮及总磷

：培养基中的氮、磷营养物质

废水特性：COD浓度8000-15000mg/L，氨氮200-400mg/L，总盐量约1.5%，pH波动大（4-10）。

处理工艺流程

针对废水特点，设计"物化预处理+生化处理+深度处理"组合工艺：

调节池

：均衡水质水量，加酸/碱调节pH至6-8。

混凝沉淀

：投加PAC（聚合氯化铝）和PAM（聚丙烯酰胺），去除胶体物质和部分COD。

水解酸化

：利用兼性菌将大分子有机物分解为小分子，提高可生化性。

UASB反应器

：厌氧处理降解60%以上COD，产生沼气回收利用。

A/O工艺

（缺氧-好氧）：进一步去除COD和氨氮，好氧段采用MBR膜生物反应器。

臭氧氧化

：深度处理难降解有机物，确保出水达标。

消毒排放

：次氯酸钠消毒后排放至园区污水处理厂。

最终效果

系统稳定运行后，出水水质：COD<80mg/L，氨氮<10mg/L，总磷<0.5mg/L，达到《发酵类制药工业水污染物排放标准》（GB 21903-2008）。每年回收沼气约25万立方米，相当于节省标煤200吨。