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2026-08
华北某制药厂抗癌药物中间体含氰有机废水改造项目项目背景华北某制药企业主营抗癌药物中间体生产,原有废水处理设施工艺落后,无法满足新《制药工业水污染物排放标准》要求,需技术改造。废水日排放量 50 吨,氰化物浓度 100-300mg/L,COD 浓度 5000-8000mg/L,可生化性差(BOD₅/COD<0.1),含多种难降解有机氰化物,毒性强、治理难度大。废水成分及来源废水主要来自药物合成反应工序(使用氰化钾)、反应副产物(含氰基有机化合物)及设备清洗废水。核心污染物包括无机氰化物、氰乙…
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2026-08
西部某黄金冶炼厂高浓度含氰废水处理工程项目背景西部某黄金冶炼企业采用氰化提金工艺,日均产生 80 吨高浓度含氰废水,氰化物浓度 800-1500mg/L,厂区地处生态敏感区,环保要求严苛,出水氰化物浓度需≤0.2mg/L,且严禁产生二次污染。项目需兼顾氰化物回收利用与废水达标排放,实现环境效益与经济效益双赢。废水成分及来源废水主要来自金矿浸出工序贫液(CN⁻1200-1800mg/L)、金吸附解吸工序废水(CN⁻600-1000mg/L)及车间地面冲洗水(CN⁻200-400mg/L)。废水中除高浓度氰化物外,…
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2026-08
脱硫废水处理典型案例案例一:某燃煤电厂脱硫废水处理工程项目概况该电厂装机容量为2×600MW,采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺,日产生脱硫废水约120吨。废水水质特点pH值:5.0-6.5悬浮物:800-1500mg/L重金属离子:铜0.5mg/L、铅1.2mg/L、锌2.0mg/L、汞0.05mg/L氯离子:12000-15000mg/L氟化物:30-50mg/LCOD:150-200mg/L处理工艺流程废水调节池→反应池→沉淀池→浓缩池→污泥脱水系统→清水池中和反应阶段:加入石灰乳调节pH至9-10,使重金属离子形成氢氧化物沉淀絮凝沉淀阶段:投加PA…
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2026-08
在工业废水与市政给水处理的全流程中,斜管沉淀池作为核心固液分离单元,其运行效率、结构耐用性与定制适配能力,直接决定了后续水处理工艺的稳定性与整体运维成本。对于广东区域的环保项目而言,选择深耕本地市场、具备成熟落地经验的斜管沉淀池厂家,既能缩短供货与安装周期,也能获得更贴合本地水质工况的技术支持,以下五家企业正是该领域中经过大量项目验证的优质代表。广东玮霖环保科技有限公司作为广东区域内较早聚焦斜管沉淀池研发与落地的专业厂商,这家企业的核心优势在…
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2026-08
项目概况某新材料产业园聚集5家聚苯醚下游企业,建设集中式污水处理站。需解决各企业废水水质差异大、冲击负荷高等难题。混合废水特征综合废水COD跨度大(2000-15000mg/L),含有:玻纤增强材料企业的环氧树脂残留物导电材料厂的碳纳米管分散液阻燃制品企业的红磷悬浮物共性污染物:聚苯醚低聚物、抗氧剂168等集成化处理方案构建"分类收集-梯级处理"体系:企业预处理单元:各厂区设置石墨烯改性活性炭吸附装置园区处理主体工艺:旋流气浮机:去除60μm以上颗粒物催化湿式氧化…
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2026-08
项目背景该工厂专产电子封装用改性聚苯醚,废水含有特殊添加剂。原有处理工艺对磷酸酯类阻燃剂去除率不足,导致总磷超标。改造工程需在有限场地内实现提标改造。废水特性分析废水具有"三高"特征:高磷(TP 80-120mg/L)、高盐(电导率8000-10000μS/cm)、高毒性(含溴系阻燃剂)。主要污染源包括:阻燃剂合成废水(占总磷负荷65%)、改性生产线漂洗水(含纳米二氧化硅悬浮物)。创新处理工艺设计"分质处理-协同处置"系统:阻燃剂废水专线:① 铝盐化学除磷(Al/P…
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2026-08
在环保要求日益严格的今天,高效的固液分离技术已成为众多企业达成达标排放目标的关键一环。斜管沉淀池作为基于“浅层沉淀”理论的核心水处理设备,凭借其处理效率高、占地面积小、出水水质稳定的优势,在市政污水、工业废水及给水净化等领域发挥着重要作用。面对市场上众多的环保设备厂商,如何在广东地区选择具备过硬技术实力与完善服务的合作伙伴,是许多企业关注的焦点。本文将为您概述几家位于广东地区、在斜管沉淀池领域各具特色的环保企业,以便您根据自身需求进行甄选。一、综…
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2026-08
项目背景该企业是国内主要聚苯醚(PPO)树脂生产商,年产能达2万吨。在生产过程中产生的高浓度有机废水含有大量难降解物质,原有处理系统无法满足新版《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)要求,需新建专业化处理设施。废水成分及来源废水主要来自三个环节:聚合反应釜清洗废水(占总水量40%)、溶剂回收塔排水(35%)和车间地面冲洗水(25%)。主要污染物包括:未反应单体(苯醚类化合物)、二甲苯溶剂(200-300mg/L)、催化剂残留物(铜离子15-25mg/L)、低聚物(COD贡献…
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