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2025-04
**案例一:某铝制品厂粉尘治理系统升级** ▍项目背景 某铝制品厂因原有干式除尘系统未设置锁气卸灰装置,导致铝镁粉尘(爆炸下限60-500 g/m³)在管道内堆积,存在重大爆炸隐患,被应急管理局责令整改。车间粉尘浓度长期超标(最高达1,200 mg/m³),需同步解决环保合规与安全生产问题。▍废气成分及来源 • 主要成分:铝镁合金粉尘(Al 97.7%、Mg 0.83%)、氧化铝颗粒(粒径<10μm); • 来源:切割、打磨、抛光工序,其中高速旋转砂轮与金属摩擦产生80%的粉尘。▍处理工艺流…
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2025-04
案例一:铸造车间粉尘综合治理(铸造行业)项目背景某铸造厂车间在生产过程中,因熔炼、破碎、落砂等工序产生大量粉尘,其中混砂机、喷砂室等区域粉尘中游离二氧化硅含量高达40%-64%,同时伴随树脂、固化剂等有机污染物,严重威胁工人健康并面临环保处罚。废气成分及来源粉尘类型:无机粉尘(如新旧砂、煤粉、石墨粉)和有机粉尘(树脂、固化剂挥发物)。主要成分:二氧化硅(SiO₂)、金属氧化物、有机化合物(如C₂H₇N、呋喃树脂)。来源:熔炼设备(冲天炉、电弧炉)产生高温烟尘;…
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案例一:精密模具加工车间粉尘处理项目背景某精密模具加工厂在铝制模具打磨过程中产生大量金属粉尘(主要为铝粉),粉尘粒径细微(1-10μm),且铝粉在空气中易形成爆炸性混合物。原有除尘设备效率低,存在安全隐患,需升级防爆型除尘系统。废气成分及来源主要成分:铝金属粉尘、微量油雾。来源:数控磨床加工铝制模具时产生的金属碎屑,以及设备润滑过程中挥发的油雾。处理工艺流程源头控制:在磨床工作台加装密闭吸尘罩,减少粉尘扩散。集中收集:通过防静电管道将粉尘输送至中央集尘…
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**案例一:某汽车零部件制造企业磨床粉尘处理项目** ▍项目背景 某汽车发动机零部件加工厂采用干式磨床加工铸铁缸体、铝合金活塞等零件,生产过程中产生高浓度金属粉尘(初始浓度800-1,000 mg/m³),粉尘粒径小(10μm为主),车间能见度低且存在粉尘爆炸风险(金属粉尘爆炸下限为60-500 g/m³)。企业需满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)要求,并降低职业健康风险。▍废气成分及来源 • 金属粉尘:铸铁磨削产生的Fe₂O₃粉尘(占比60%)、铝合金磨削产生的Al₂O₃…
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案例一:某汽车零部件制造企业磨床粉尘处理项目项目背景某汽车发动机零部件加工厂配备多台数控磨床,用于加工铸铁缸体、铝合金活塞等部件。干式磨削工艺产生高浓度金属粉尘(初始浓度800-1000mg/m³),粉尘粒径≤10μm,易扩散导致车间能见度低、设备磨损加剧,并存在金属粉尘爆炸风险(如铁屑、铝屑)。当地环保要求颗粒物排放浓度≤10mg/m³,需治理达标。废气成分及来源成分:金属粉尘:Fe₂O₃(铸铁磨削)、Al₂O₃(铝合金磨削);磨料粉尘:氧化铝、碳化硅(砂轮磨损)…
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雕刻厂雕刻机粉尘处理案例分析案例一:中央除尘系统在雕刻车间的应用项目背景某雕刻车间因激光雕刻和数控雕刻加工木材、塑料、金属等材料,产生大量粉尘、烟雾及有害气体(如VOCs、重金属蒸气),导致车间空气质量恶化、设备故障率升高,且面临环保不达标风险。废气成分来源粉尘:木屑、塑料颗粒、金属粉末(粒径0.3-0.5微米);烟雾:激光雕刻高温蒸发产生的有机物烟雾;有害气体:VOCs(甲醇、乙醇等)、酸性气体及重金属蒸气。处理工艺流程废气收集:在雕刻机工作区域安装集气罩,通…
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**案例一:某木雕工艺品厂雕刻粉尘治理项目** ▍项目背景 某木雕厂以红木、松木雕刻件加工为主,数控雕刻机与手工工具协同作业,生产过程中产生大量木粉尘(粒径1-100μm)。车间粉尘浓度高达80-120 mg/m³,存在粉尘爆炸风险(爆炸下限60-500 g/m³),且长期暴露导致工人尘肺病风险。当地环保部门要求颗粒物排放浓度≤10 mg/m³,需同步改善车间作业环境。▍废气成分及来源 • 成分:木屑、木纤维为主(占比95%),含少量胶黏剂挥发有机物(VOCs); • 来源: • 雕刻机刀具…
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2025-04
案例一:某木雕工艺品厂雕刻粉尘处理项目项目背景某木雕厂以红木、松木等实木为原料,使用数控雕刻机和手工工具加工,生产过程中产生粒径1-100μm的木粉尘。粉尘扩散导致车间能见度下降,工人长期吸入可能引发尘肺病,且木粉尘具有可燃性,存在爆炸风险。当地环保要求颗粒物排放浓度≤10mg/m³。废气成分及来源成分:木材加工粉尘(木屑、木纤维及少量胶黏剂挥发有机物),粉尘浓度80-120mg/m³,含水率低,爆炸极限为60-500g/m³。来源:雕刻机切割、打磨过程中木材破碎产生…
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