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2025-03
案例一:高温陶瓷粉尘治理高温除尘器预处理:去除大部分颗粒物。余热回收系统:回收废气中的热能,用于预热生产原料或辅助加热。项目背景:某陶瓷厂生产过程中产生大量高温粉尘废气,主要来源于陶瓷的烧制过程,废气温度高达数百摄氏度,含有高浓度颗粒物,对环境和设备造成严重影响。废气成分来源:陶瓷烧制过程中产生的高温烟气,含有二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氟化物和烟尘等有害物质。处理工艺流程:最终效果:颗粒物去除效率高达99%以上,余热回收系统为企业带来显著经济效益…
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案例一:塑胶厂粉尘处理系统升级投料粉尘处理:在人工投料口设置集气装置,粉尘收集后送至脉冲布袋除尘器处理。混料粉尘处理:混料机全密闭,粉尘通过排气管道送至布袋除尘器处理。开槽分片粉尘处理:设置密闭作业间和集气装置,粉尘经布袋除尘器处理后排放。挤出废气处理:采用碱喷淋 + 光催化氧化 + 活性炭吸附装置处理。项目背景:某塑胶厂在原料混合、粉碎、挤出等工序中产生大量粉尘,原有除尘系统效率低,无法满足环保要求。废气成分来源:PVC 粉料、碳酸钙粉、钙锌稳定剂等原料…
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案例一:PVC塑胶地板生产粉尘治理投料粉尘处理:在人工投料口设置集气装置,粉尘收集后送至脉冲布袋除尘器处理。混料粉尘处理:混料机全密闭,粉尘通过排气管道送至布袋除尘器处理。开槽分片粉尘处理:设置密闭作业间和集气装置,粉尘经布袋除尘器处理后排放。挤出废气处理:采用碱喷淋 + 光催化氧化 + 活性炭吸附装置处理。项目背景:某塑胶厂在原料混合、粉碎、挤出等工序中产生大量粉尘,原有除尘系统效率低,无法满足环保要求。废气成分来源:PVC 粉料、碳酸钙粉、钙锌稳定剂等原料…
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案例一:PVC塑胶地板生产粉尘治理项目背景某塑胶厂年产PVC塑胶地板1000万平方米,原料为PVC粉、碳酸钙粉、稳定剂等。投料、混料、开槽、分片及挤出工序产生大量粉尘(PM10浓度>50mg/m³),同时存在VOCs(氯乙烯、氯化氢等)排放问题。原除尘系统效率低(仅旋风除尘),无法满足《塑料工业污染物排放标准》。废气成分来源粉尘:投料/混料:PVC粉、碳酸钙粉(粒径<50μm,占比90%)。开槽/分片:地板切割产生的PVC碎屑粉尘。粉碎/磨粉:边角料回收产生的二次粉尘。VOCs:挤出/热压…
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案例一:塑胶厂粉尘处理系统升级投料粉尘处理:在人工投料口设置集气装置,粉尘收集后送至脉冲布袋除尘器处理。混料粉尘处理:混料机全密闭,粉尘通过排气管道送至布袋除尘器处理。开槽分片粉尘处理:设置密闭作业间和集气装置,粉尘经布袋除尘器处理后排放。挤出废气处理:采用碱喷淋 + 光催化氧化 + 活性炭吸附装置处理。项目背景:某塑胶厂在原料混合、粉碎、挤出等工序中产生大量粉尘,原有除尘系统效率低,无法满足环保要求。废气成分来源:PVC 粉料、碳酸钙粉、钙锌稳定剂等原料…
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案例一:新型干法水泥厂超低排放改造项目背景某5000吨/日水泥熟料生产线,原除尘系统老化(电收尘器效率低、漏风率高),粉尘排放浓度超标(>30mg/m³),无法满足《水泥工业大气污染物排放标准》要求。生产线窑头、窑尾、煤磨、水泥磨等工序粉尘量大,且含SO₂、NOₓ等有害气体。废气成分来源主要成分:石灰石粉尘、熟料粉尘(含CaO、SiO₂等)、煤粉粉尘。来源:原料破碎、生料粉磨、熟料煅烧、水泥粉磨工序。有害气体:SO₂(燃料含硫燃烧生成)、NOₓ(高温煅烧产生)。处理工艺…
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案例一:布袋除尘器应用案例项目背景:某水泥厂在原料磨、水泥磨等关键部位采用布袋除尘器进行粉尘处理,以解决粉尘排放浓度高的问题。废气成分来源:原料磨、水泥磨等工序产生的粉尘。处理工艺流程:使用布袋除尘器进行粉尘处理。最终效果:废气排放达到环保要求。案例二:湿式除尘器与SCR脱硝一体化应用案例项目背景:某水泥厂在烟气处理中采用湿式除尘器与SCR脱硝一体化技术,以提高除尘效率和降低氮氧化物排放。废气成分来源:烟气中的粉尘和氮氧化物。处理工艺流程:先通过湿式除…
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案例一:烘焙食品厂粉尘治理项目背景某上市烘焙企业因面粉粉尘浓度超标(最高达20g/m³,爆炸风险极高),且包装区粉尘堆积严重,不符合《食品生产通用卫生规范》(要求PM10≤1mg/m³),急需改造除尘系统。企业原有单机除尘器效率低(<80%),粉尘排放不达标,多次被环保部门警告。废气成分来源主要成分:面粉粉尘(粒径<5μm,占比85%)、糖粉粉尘(粒径<10μm)。来源:搅拌机投料口、筛分设备、包装线等产尘点。处理工艺流程源头控制:投料口安装半封闭集尘罩(捕集效率9…
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