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2025-03
案例一:某铝复合板带厂粉尘处理系统优化项目背景企业概况:生产铝复合板带,铝粉尘浓度超标(原排放>50mg/m³),存在粉尘防爆安全隐患。环保需求:需符合《铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范》(AQ 4272-2016),粉尘爆炸风险降至最低。废气成分铝粉尘:粒径<10μm,可燃性粉尘,易引发爆炸。其他成分:含少量冷却油雾(粒径<1μm)。处理工艺流程粉尘收集:密闭吸尘罩:覆盖铝板切割、打磨工序,捕集率>90%。主处理:湿式除尘器:水雾湿润铝粉尘,泥浆沉降,废水循环。安全…
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2025-03
案例一:某铝复合板带厂粉尘处理系统优化项目背景:该厂生产铝复合板带,产生铝粉尘,原有除尘系统存在安全隐患,未建立粉尘防爆安全管理制度。废气成分:铝粉尘(可燃性粉尘,粒径<10μm)。处理工艺:升级除尘系统:安装湿式除尘器,设置水量、水压监测报警装置。防爆措施:加装泄爆装置,防静电跨接线。制度完善:建立粉尘防爆安全管理制度,加强员工培训。最终效果:合规性:通过应急管理局检查,消除重大事故隐患。安全性:粉尘爆炸风险显著降低,符合《粉尘防爆安全规程》。案例…
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2025-03
案例一:某化工厂塑料颗粒生产粉尘处理项目背景企业概况:该厂主要生产塑料颗粒,树脂粉末加工环节产生大量有机粉尘,浓度超标(原排放浓度>150mg/m³)。环保需求:需符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015),颗粒物≤120mg/m³。废气成分有机粉尘:聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)树脂粉末(粒径<10μm)。其他成分:含少量催化剂残渣(重金属氧化物)。处理工艺流程粉尘收集:密闭输送:采用螺旋输送机+负压风罩,粉尘收集率>95%。主处理:湿法除尘塔:水雾湿润粉尘…
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案例一:某化工厂塑料颗粒生产粉尘处理项目背景:该化工厂主要从事塑料颗粒生产,树脂粉末加工过程中产生大量有机粉尘。废气成分:有机粉尘,包括树脂粉末等。处理工艺:采用湿法除尘技术,利用水膜湿润粉尘颗粒,再通过重力沉降或离心分离去除粉尘。最终效果:粉尘排放浓度显著降低,达到环保标准,同时减少了对周边环境的污染。案例二:某化工厂无机粉尘处理系统升级项目背景:该化工厂生产涉及矿物性粉尘(如石英、石棉)和金属性粉尘(如铅、锌),原有除尘系统老化,效率低下。废…
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案例一:东莞某电子厂金属研磨粉尘治理项目背景企业概况:该厂设有自动研磨车间,主要加工金属和塑料零件,产生大量混合粉尘。环保需求:需解决粉尘污染问题,符合《电子工业污染物排放标准》(GB 39731-2020)。废气成分金属粉尘:含铁、铝、铜等金属微粒(粒径<10μm)。塑料粉尘:含聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)等(粒径<5μm)。处理工艺流程粉尘收集:集气罩:覆盖每台研磨机,负压收集粉尘,效率>95%。主处理:喷淋塔:含尘气体进入塔内,水雾与粉尘结合沉降,废水经沉淀池…
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案例一:东莞电子厂研磨粉尘处理工程项目背景:该电子厂设有自动研磨车间,主要用于金属和塑料材料的研磨,产生大量金属粉尘和塑料粉尘。废气成分:金属粉尘和塑料粉尘。处理工艺:采用湿式除尘法,通过喷淋塔处理粉尘。最终效果:粉尘得到净化,车间环境改善,设备投资少,净化效率高。案例二:PCB线路板粉尘处理工艺项目背景:PCB线路板生产过程中产生颗粒性金属碎屑,需要清除以保证加工质量和产品质量。废气成分:颗粒性金属碎屑。处理工艺:使用脉冲布袋除尘器进行过滤净化。最终…
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2025-03
打磨粉尘处理案例详解案例一:金属制品厂抛光车间粉尘治理项目背景企业概况:主营不锈钢、铝合金制品抛光,车间粉尘浓度超标,金属粉尘具有导电性和爆炸风险。环保需求:需解决金属粉尘飞扬问题,消除安全隐患,符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)。废气成分金属粉尘:不锈钢屑(粒径<10μm)、铝合金微粒。特性:导电性强,易粘附设备,存在粉尘爆炸风险。处理工艺流程粉尘收集:吸尘罩:覆盖抛光设备,负压收集粉尘,效率>90%。主处理:湿式除尘一体机:含尘气体经水…
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2025-03
项目背景:打磨粉尘主要产生于金属、木材、石材等材料的打磨、抛光过程中。这些粉尘不仅污染车间环境,还可能对工人健康造成威胁,同时需要符合国家和地方的排放标准。废气成分来源:粉尘成分:包括金属粉尘(如铁、铝、铜等)、非金属粉尘(如陶瓷、玻璃、塑料等)以及磨料粉尘(如碳化硅、氧化铝等)。粒径分布:粉尘粒径大小不一,从粗颗粒到可吸入颗粒物都有。处理工艺流程:粉尘收集:通过吸尘罩、集尘器等设备将粉尘收集起来。输送处理:收集到的粉尘通过管道输送到处理设备。粉…
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