广东某电镀园区集中了32家电镀企业，日排放废水达5000吨。园区废水成分复杂，含有多种重金属和有机污染物，当地环保部门要求废水必须达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3标准后方可排放。项目总投资2800万元，设计处理能力为6000吨/日。

废水成分及来源

该园区废水主要来源于以下几个工段：

镀前处理废水：含有油类、酸碱和悬浮物，pH值波动大

镀层废水：含铜、镍、铬、锌等重金属离子，其中六价铬浓度高达50mg/L

镀后处理废水：含有各类有机添加剂、表面活性剂等

地面冲洗废水：混合性废水，污染物浓度相对较低

处理工艺流程

针对不同性质的废水，采用"分类收集+分质处理+深度净化"的组合工艺：

含铬废水单独处理线：

还原反应池(投加亚硫酸氢钠，将Cr6+还原为Cr3+)

pH调节池(加碱至pH8.5-9.0)

絮凝沉淀池(投加PAC和PAM)

污泥浓缩池

含氰废水处理线：

两级破氰反应池(碱性氯化法，控制ORP在300-350mV)

pH调节池

絮凝沉淀池

综合废水处理线：

调节池(均质均量)

混凝反应池(投加硫酸亚铁)

斜管沉淀池

生物接触氧化池(去除COD)

砂滤池

深度处理单元：

反渗透系统(脱盐率>95%)

紫外线消毒

在线监测系统

最终效果

项目运行后，出水水质稳定达到：

总铬<0.5mg/L

六价铬<0.1mg/L

总镍<0.5mg/L

总铜<0.5mg/L

氨氮<8mg/L

处理后的60%出水回用于生产线，年节约新鲜水用量约100万吨，重金属污泥经压滤脱水后交由有资质单位处置，实现了环境效益与经济效益的双赢。