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2026-06
广东某电镀园区集中了32家电镀企业，日排放废水达5000吨。园区废水成分复杂，含有多种重金属和有机污染物，当地环保部门要求废水必须达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3标准后方可排放。项目总投资2800万元，设计处理能力为6000吨/日。废水成分及来源该园区废水主要来源于以下几个工段：镀前处理废水：含有油类、酸碱和悬浮物，pH值波动大镀层废水：含铜、镍、铬、锌等重金属离子，其中六价铬浓度高达50mg/L镀后处理废水：含有各类有机添加剂、表面活性剂等地面冲洗废水：混…
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2026-06
该厂主要生产PCB电路板，微蚀刻工序产生大量含铜废水（铜离子200~300mg/L），原有处理工艺无法稳定达标，需进行技术改造。废水特点酸性强（pH=1~2）含铜量高且存在络合铜（EDTA-Cu）含微量有机添加剂改造后工艺流程破络合阶段：投加硫化钠破坏EDTA络合结构（控制ORP>150mV）。铜回收阶段：采用电解回收装置，直接提取金属铜（回收纯度99%）。末端保障：两级沉淀（pH=9.5）确保总铜＜0.3mg/L。活性炭吸附去除残留有机物。处理效果铜回收量日均15kg，年经济效益约80万元。出水总铜＜0…
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2026-06
该园区聚集了12家汽车零部件电镀企业，日均废水排放量达2000吨。由于各企业工艺差异大，废水成分复杂，园区建设了集中式电镀废水处理站，实现统一管理。废水成分及来源废水分为四类：前处理废水：含油类、SS及少量重金属（pH波动大）。镀种废水：含镍、锌、锡等重金属，其中镀镍废水镍浓度达120mg/L。混排废水：企业车间跑冒滴漏产生的混合废水。污泥脱水液：压滤机产生的高盐度滤液。处理工艺流程采用“物化+生化+膜分离”组合工艺：预处理阶段：含油废水通过气浮机去除油脂（去除率&…
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2026-06
该五金电镀厂位于广东省东莞市，主要生产五金配件、卫浴镀件等产品，日均电镀废水排放量约150吨。由于废水中含有高浓度重金属及氰化物，当地环保部门要求其废水必须达到《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表3标准后方可排放。废水成分及来源废水主要分为三类：含氰废水：来源于镀锌、镀铜等氰化电镀工序，氰化物浓度高达80mg/L。含铬废水：来自镀铬、钝化工序，六价铬浓度约50mg/L。综合废水：包括酸洗、碱洗、镀镍等工序排水，含镍、铜、锌等重金属及COD污染物。处理工艺流程采…
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2026-06
该厂主要生产汽车五金件，原有废水处理设施建于2010年，处理能力不足且工艺落后。随着环保要求提高，企业投资800万元进行改造，设计处理规模为300吨/天。废水成分及来源废水主要来自以下工序：前处理废水：含油、酸、碱、SS等镀铜废水：含铜离子（Cu²⁺）、EDTA等络合剂镀镍废水：含镍离子（Ni²⁺）、次磷酸盐（化学镀镍）混排废水：冲洗水、地面清洁水等处理工艺流程改造后采用"预处理+膜分离+蒸发结晶"的创新工艺：预处理系统：隔油池去除浮油化学沉淀法去除重金属（针对…
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2026-06
一、锅炉废气概况详细介绍锅炉废气是指燃煤、燃气、燃油或生物质锅炉在燃烧过程中排放的各类污染物混合气体，主要成分包括：颗粒物（PM）：包括烟尘、飞灰等，粒径从0.1微米到数百微米不等，是雾霾的主要成因之一。硫氧化物（SOx）：主要为二氧化硫（SO₂），燃煤锅炉排放量最高，易形成酸雨。氮氧化物（NOx）：包括一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO₂），高温燃烧时生成量大，是光化学烟雾的前体物。一氧化碳（CO）：不完全燃烧产物，具有毒性。重金属：如汞（Hg）、铅（Pb）、镉（Cd）等…
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2026-06
内蒙古某硅片生产基地废气综合治理项目特点：高寒地区（冬季-30℃），废气含油雾；废气量：8万m³/h，VOCs浓度波动大（80-400mg/m³）。定制化方案：工艺路线：预处理：静电除尘+热交换器（防止油雾冷凝）；主体工艺：活性炭吸附床（两级串联）+催化燃烧（CO）；深度处理：UV光解+碱洗塔。关键技术：低温催化技术：催化剂在150℃即可起燃，适应高寒环境；模块化设计：6个并联活性炭箱体，交替脱附保证连续性。实施效果：VOCs去除率稳定在97%以上；设备无结冰故障，年运行时间达8000小时…
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2026-06
一、硅料切片废气概况硅料切片是光伏产业链中的关键环节，主要涉及硅锭切割成硅片的过程。该过程中会产生大量工业废气，其主要成分包括：切割粉尘：硅粉、碳化硅颗粒等，粒径细小（通常小于10μm），易悬浮于空气中；有机废气（VOCs）：来自切割液挥发，主要成分为聚乙二醇（PEG）、矿物油等；酸性气体：少量HF、HCl等，来源于硅料表面残留的化学物质；异味气体：切割液降解产生的低分子有机物。废气特点：高浓度粉尘：切割过程中粉尘产生量大，浓度可达200-500mg/m³；成分复杂：兼具…
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