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2025-04
案例一:半导体芯片制造厂有机废气处理项目背景半导体制造过程中,光刻、蚀刻、清洗等环节产生高浓度含有机溶剂(如异丙醇、醋酸乙酯、丙酮等)的废气,具有低风量、高浓度的特点,需高效处理以符合环保要求。废气成分来源主要污染物:异丙醇(IPA)、醋酸乙酯、丙酮等挥发性有机物(VOCs)。来源:光刻、蚀刻、清洗等工艺环节。处理工艺流程预处理:高效过滤器去除废气中的颗粒物和水分,防止堵塞后续设备。冷凝回收:采用深冷或压缩制冷技术,将废气中的部分有机溶剂冷凝回收,降低V…
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案例一:半导体芯片制造厂有机废气处理项目背景:半导体制造过程中光刻、蚀刻、清洗等环节产生高浓度含异丙醇(IPA)、醋酸乙酯、丙酮等的有机废气,需高效处理以符合环保标准。废气成分:异丙醇(IPA)、醋酸乙酯、丙酮等VOCs。处理工艺:预处理:高效过滤器去除颗粒物和水分。冷凝回收:深冷或压缩制冷技术冷凝回收部分溶剂,降低VOCs浓度。活性炭吸附:剩余低浓度废气通过活性炭吸附塔处理。热再生:活性炭饱和后热空气再生,解吸废气进行燃烧或催化燃烧。最终效果:VOCs浓度大幅降…
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案例一:化工合成车间高浓度 VOCs 废气处理项目项目背景某精细化工企业生产医药中间体,反应釜、蒸馏塔等工序排放高浓度有机废气,主要成分为甲苯、乙酸乙酯、丙酮等,废气风量约 5000 m³/h,VOCs 浓度达 8000 mg/m³,具有易燃易爆、气味刺鼻等特点。原直接排放不仅污染环境,还存在安全隐患,企业需满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)及地方 VOCs 排放标准(排放浓度≤50 mg/m³)。废气成分及来源主要成分:甲苯(40%)、乙酸乙酯(35%)、丙酮(20%)、其他 VOCs(…
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案例一:钢铁集团烧结机废气治理项目背景某大型钢铁企业烧结机生产过程中产生大风量废气(单台风量约2×10⁶ m³/h),含高浓度SO₂、NOx、粉尘及微量VOCs,需实现超低排放以符合环保要求。废气成分来源主要污染物:SO₂(300-800 mg/m³)、NOx(200-500 mg/m³)、颗粒物(20-50 mg/m³)。来源:烧结机点火器、燃料破碎筛分、成品矿冷却等工序。处理工艺流程预处理:优化SNCR喷枪布局,降低NOx初始浓度。核心处理:电袋除尘器:前端增设预荷电装置,提升细颗粒物捕集效率。脱硫脱硝…
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案例一:钢铁集团烧结机废气治理项目背景:大型钢铁企业烧结机废气风量大(单台风量约2×10⁶ m³/h),含SO₂、NOx、粉尘及微量VOCs,需实现超低排放。废气成分:SO₂(300-800 mg/m³)、NOx(200-500 mg/m³)、颗粒物(20-50 mg/m³)。处理工艺:预处理:优化SNCR喷枪布局降低NOx初始浓度。核心处理:电袋除尘器前端增设预荷电装置,提升细颗粒物捕集效率。能源回收:TRT系统年发电量约9600万kWh,节省燃料成本约4800万元。最终效果:SO₂排放≤35 mg/m³,NOx排放≤50 mg/m³,颗…
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案例一:某汽车主机厂涂装车间大风量 VOCs 废气治理项目项目背景某年产 30 万辆乘用车的汽车厂涂装车间,中涂、面漆及烘干工序排放废气风量达 150,000 m³/h,初始 VOCs 浓度约 200~400 mg/m³,含苯、二甲苯、乙酸丁酯等,原单一活性炭吸附工艺因更换频繁(每月 1 次)、能耗高(电耗 300kW/h),导致排放不稳定且运行成本高(年耗材费超 200 万元),需满足《大气污染物综合排放标准》及地方汽车行业 VOCs 排放限值(苯≤12 mg/m³,非甲烷总烃≤60 mg/m³)。废气成分及来源主要成分…
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案例一:某印刷包装企业苯类废气治理项目项目背景某大型纸箱印刷企业,采用溶剂型油墨印刷工艺,年产能 5000 万平方米。印刷过程中挥发的苯、甲苯、二甲苯等废气未经处理直接排放,导致厂界异味明显,且苯系物浓度超标(初始浓度约 800~1200mg/m³,风量 20000m³/h),不符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)及地方 VOCs 排放限值要求。废气成分及来源主要成分:苯(15%)、甲苯(35%)、二甲苯(40%)、其他 VOCs(10%)。来源:印刷机油墨槽挥发、烘干工序溶剂蒸发、设…
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案例一:大型印刷企业含苯废气处理项目背景某大型印刷企业因使用含苯油墨和溶剂,生产过程中产生高浓度含苯废气,威胁员工健康且污染周边环境。需构建高效处理系统以满足环保要求。废气成分来源主要污染物:苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机物(VOCs)。来源:油墨和溶剂挥发,印刷及烘干环节废气。处理工艺流程废气收集:密闭集气罩和管道系统收集印刷机、烘干机排放的废气。预处理:初效过滤器去除颗粒物,防止堵塞后续设备。核心处理:活性炭吸附:废气进入多层活性炭吸附塔,苯类物质…
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